5 ошибок при разработке ХАССП

Система ХАССП разрабатывается для компаний, деятельность которых связана с процессами изготовления, хранения, перевозки, реализации и утилизации пищевой продукции, полуфабрикатов, продовольственного сырья. Система содержит требования и принципы к проведению анализа производственных процессов, определению опасных факторов, оценке значимости рисков, определению критических точек, установление предельных значений параметров, мониторингу критических точек, разработке корректирующих действий, процедур проверки и документирование всех процедур. Все требования и процедуры очень важны, однако при разработке системы не обходится и без ошибок.

Ошибка 1. Система ХАССП - это разработка ТУ и оформление сертификатов

Увы, это не так. В технических условиях на продукцию содержится важная информация о продукции, но требования к производству и процессам в ТУ не отражены. Документация ХАССП необходима для описания продукции и способа её производства, начиная от приемки сырья и заканчивая выпуском готового продукта, чтобы можно было оценить риски производства и разработать корректирующие меры, тем самым предотвратить выпуск небезопасного продукта для потребителя.

Ошибка 2. Технологическая схема

Очень часто разработчики не уделяют ей достаточного внимания и рассматривают поверхностно. Это недопустимо, поскольку данная схема отражает пошаговый процесс производства продукции с указанием точек контроля и параметров технологического процесса. Если не знать, что на каком этапе происходит, проблематично учитывать опасные факторы и находить решения по их устранению.

Ошибка 3. Привлечение к разработке системы ХАССП рядовых сотрудников

Требования к внедрению документации ХАССП на предприятия пищевой промышленности не были восприняты с воодушевлением со стороны руководства, ведь это означало, что необходимо привлекать новых сотрудников для разработки не совсем понятной документации, лучше справиться своими силами. Однако в данном вопросе это нецелесообразно. Разработкой системы ХАССП должны заниматься квалифицированные специалисты, ведь некорректно разработанная система ХАССП может принести не пользу, а вред в деятельность компании.

Ошибка 4. Анализ рисков

Основная ошибка - это то, что учитываются только основные риски. Однако чем больше рисков учитывается на производстве, тем внимательнее контролируются опасные факторы и качество выпускаемой продукции не снижается. Но не следует помнить о том, что количество учитываемых рисков должно быть необходимо достаточным, чтобы при дальнейшей работе не повязнуть в мониторинге и контроле опасных факторов.

Ошибка 5. Назначение для работ по ХАССП одного сотрудника

Не зря в стандартах ХАССП обозначена группа ХАССП. Один сотрудник не может составить полную картину по производству и учесть все риски и опасные факторы. Члены группы должны обладать достаточным уровнем знаний в области своей компетенции. Поэтому не пренебрегайте данным требованиям и привлекайте сотрудников разного профиля к разработке плана ХАССП.